随着科技和生产的发展，机械设计与制造中具有特殊用途的异形零件越来越多。榆林异型加工制作中异形零件是由于各种机械设备中的结构特点和用途而设计及制造出来的，不同的异形零件往往在结构上、材质上和技术要求上等方面都有差异，所以其机械加工的工艺性变得复杂，给加工带来了各种技术上棘手的问题，特别是工装问题。下面我们一起来听听小编给大家介绍异型加工制作的其它知识!

1.异形零件的结构类型是多种多样的，所以在机床上加工异形零件时，为了保证工件被加工表面的尺寸、几何形状和相互位臵精度等，必须将工件正确地安装到机床上。工件的安装一般包括定位和夹紧两个过程：即首先应使工件相对于机床及刀具占有一个正确的位臵，这就是工件的定位;然后将工件固紧在这一既定位臵上，使之不至因受切削力、重力、离心力或惯性力作用而发生位臵改变，这就是工件的夹紧。

2. 由于形状特殊，异型加工制作中异形类零件上不少表面加工都难以采用通用夹具安装，因此，不少情况下会采用专用夹具安装，大量采用专用夹具也就形成异形类零件加工中的一大特点及加工关键。

设计安装方案时，应认真分析零件图纸，分析零件上主要技术条件，零件安装时，尽可能选择表面的设计基准作定位基准，以减小定位误差和保证零件加工要求。

3.零件形状、结构不同，组成表面不同，技术要求不同，加工方法选择及顺序安排也不同，因此，该类零件加工路线无特定的规律可循。一般根据零件表面性质、加工要求及其表面在零件上所处的位臵特点选择相应的加工方法。值得注意的是，由于零件安装不便，应尽量减小安装次数，一般尽量在一次安装中加工较多内容。为确保加工精度和表面质量，更适当增加走刀次数，调整切削用量。

榆林异型加工制作工艺性进行技术分析，选用合理的装夹方法，设计与制造出正确的夹具，并进行有理有据的深度实验，为今后在加工异形零件时奠定了坚实的基础，从而为保证产品的质量，提高企业的生产效率提供了实际性和创造性的理论依据。